旋风捕集器本体注射模具设计+3d

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完整案例结合3D图档。

旋风捕集器本体产品见图1，产品最大外形尺寸为70.78 mm x 37.4±0.25 mm x 47.13 mm，塑件平均胶位厚度2.00 mm，塑件材料为PC，缩水率为1.006，塑件质量为15.86克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

图1 旋风捕集器本体产品图
从图1可以看出，塑件结构为小型功能型结构部件，左右对称，尺寸较小，精度较高。对于需要高精度的部位全部标注了尺寸公差。两处直径为Ø4.97±0.15的转轴需要控制直径尺寸，并保持同轴度。塑件一端凹槽脱模需要设计滑块抽芯。由于塑件左右对称，因此，滑块的结构可以设计成局部哈夫结构。塑件背面的骨位较深，高低落差较大，需要设计镶件加工。

图2 模具排位图

图3 后模3D图

图4 动模镶件图

图5 前模仁

过去对于精密塑件的模具设计，依据母性原则设计。即模具的精度和光洁度要比塑件的精度高2级左右。但是随着技术的进步，我们会发现机床和模具加工的精度已经达到了一个很高的水平，而且塑件的精度要求也越来越高。继续提高模具加工精度对塑件精度的提高作用并不明显，只会加大模具的成本。因此，要想提高注塑件的精度，必须找到影响精密塑件精度的因素，将这些影响因素加以分析，解决其中的主要问题，才能设计出符合客户要求的精密塑件。
对于精密模具，浇注系统设计和冷却运水的设计，利用计算机辅助设计，利用先进软件的模流分析指导模具设计会取得事半功倍的效果，必须加以利用。
利用大数据，积累不同塑料成型的经验。对于同类型的塑件，比对其历史经验，利用大数据可以形成精准的注塑成型条件，指导注塑生产。
产品设计工程师与模具设计工程师的模具检讨要在模具设计前及时进行。模具设计工程师需要掌握世界各国的塑胶产品设计标准。欧洲模具一般多采用DIN标准；美国及北美国家多采用SPI标准；日本客户多采用日本通信技术标准CES M-77012标准，该标准规定了通信器材中塑料成型制件的尺寸公差。但不适用于齿轮的齿、螺纹以及较精密的配合部分。
精密注塑成型时，需要注意注射压力要高。一般来说，精密注塑的压力需要提高到180MPa～250MPa, 对于某些塑件甚至需要更高。因为压力升高，提高了塑件的尺寸稳定性，减小了塑件的变形。
注射成型时，如果采用较快的注射速度，不仅能够成型形状比较复杂的制品，而且还能减小在塑件的尺寸公差。因此，精密注塑成型制品时，需采用快速注塑速度。
温度对塑件成型质量的影响很大，对于精密注射，需要精确控制模具温度和炮筒温度。冷却系统做到冷却水路平衡。定模板采用加装隔热板来减少热量在模具和注塑机之间的交换。
精密塑件的设计，除了选择利于精密成型的塑料外，还需要能够控制注塑工艺，成型PC材料时，需要选择小螺杆注塑机，便于精密控制。在模具方面，模具需要具备足够的刚度和强度。本套模具采用非标的顶针板设计，见图7所示。顶针板的机构在平面内中间凹进，呈现X型。方铁在中间部位加宽，动模部位的刚度明显增强。

图6 滑块结构及浇注系统设计
精密模具的型腔排位不能超过4穴。本套模具采用了1出2的型腔设计。型腔排位图见图2所示。浇口设计见图6所示。用单个热嘴将熔融塑料注塑到分型面后，再设计潜伏式浇口，从塑件动模设计一片骨位，浇口潜伏式射在骨位上，成型后再剪除。
垃圾钉在欧洲模具中使用逐渐减少，取而代之的是垃圾槽，见图8所示，在顶针底板与底板结合的面铣垃圾槽，铣槽深度1mm.

图7 顶针板设计

图8 垃圾槽的设计

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