注塑成型不良原因分析与改善对策有哪些？

杜绝调机的盲目性、降低机时损耗及材料浪费、解决模具生产异常，帮助您快速掌握找到问题根源的能力、解决生产技术难题、提升注塑管理水平！
课程大纲：
第一节注塑成型不良概述：
注塑缺陷的影响因素有哪些
注塑缺陷原因鱼骨图分析
注塑缺陷的处理步骤，哪一步最重要？
第二节缺胶、缩水、披锋原因及对策：
走胶不齐的成因
因进浇口设置不平衡而造成的缺胶
缺胶的原因
缺胶的对策
缺胶的案例分析
如何进行流动平衡改善
缩水/缩孔的成因
缩水/缩孔的原因
缩水/缩孔的对策
缩水/缩孔的案例分析
哪一种浇口可避免凹陷和缩孔
披锋/毛边的成因
披锋/毛边的原因
披锋/毛边的对策
披锋/毛边的案例分析
第三节结合线、困气/烧焦/烧黑原因及对策：
结合线的成因
结合线的原因
结合线的对策
结合线的案例分析
困气/烧焦/烧黑的成因
困气/烧焦/烧黑的原因
困气/烧焦/烧黑的对策
困气/烧焦/烧黑的案例分析
第四节流痕、喷射纹原因及对策
流痕的成因
流痕的原因
流痕的工艺对策
流痕的案例分析
喷射纹的成因
喷射纹的原因
喷射纹的工艺对策
喷射纹的案例分析
射胶速度与喷射纹之关系
冲击型浇口以避免喷流
凸片式或扇形浇口以避免喷射纹
重叠式或搭接式浇口以避免喷射纹
使用适当的浇口形状以避免喷射纹
避免喷射纹的浇口设计 ( 障碍注射)
第五节迟滞效应、冷胶原因及对策：
迟滞效应的成因
迟滞效应的原因
迟滞效应的后果
迟滞效应痕的对策
迟滞效应痕的案例分析
冷料斑/冷胶的成因
冷料斑/冷胶的原因
冷料斑/冷胶的对策
冷料斑/冷胶的案例分析
第六节黑点、模具积垢、料花原因及对策：
黑点的成因
黑点的原因
黑点的对策/案例分析
模具积垢的成因
模具积垢的原因
模具积垢的对策
模具积垢的案例分析
料花的成因
料花的原因
料花的对策
料花的案例分析
第七节顶白、粘模、拉伤原因及对策
顶白/顶高/顶陷的成因
顶白/顶高/顶陷的原因
顶白/顶高/顶陷的对策
顶白/顶高/顶陷的案例分析
粘模的成因
粘模的原因
粘模的对策
粘模的案例分析
拉伤/拖花的成因
拉伤/拖花的原因
拉伤/拖花的对策
拉伤/拖花的案例分析
第八节塑料分子取向与残余应力：
什么是塑料分子取向？
什么是注塑残余应力，对注塑件有什么影响？
什么是分子取向？
残余应力产生原理
残余应力分类
骤冷应力
如何减小制件残余应力，有哪些方法及技技巧？
如何进行残余应力预先诊断？
退火处理
退火条件
尼龙制品调湿处理
第九节翘曲变形原因及对策：
什么是翘曲变形
为什么制品结构会造成变形
为什么冷却会不均造成翘曲变形
为什么胶厚差会引起收缩不均而变形
翘曲变形的原因有哪些
翘曲变形的对策
翘曲变形的案例分析
第十节浮纤、阴阳色、纹面偏哑、混色、颜色偏黄:
浮纤的成因
浮纤的原因
浮纤的对策/案例分析
阴阳色/光泽差别的成因
阴阳色/光泽差别的原因
阴阳色/光泽差别的对策/案例分析
纹面偏哑的成因
纹面偏哑的原因
纹面偏哑的对策
纹面偏哑的案例分析
混色的成因
混色的原因
混色的对策/案例分析
颜色偏黄的成因
颜色偏黄的原因/对策
颜色偏黄的案例分析
第十一节烘印(应力痕）原因及对策：
烘印(应力痕、骨影、亮胶)的成因
烘印的工艺原因
烘印的模具原因
烘印的工艺对策
烘印的模具对策
烘印的其他对策
烘印的案例分析
第十二节尺寸偏大、尺寸不稳定原因及对策：
制品尺寸偏大的成因
制品尺寸偏大的原因
制品尺寸偏大的对策
制品尺寸偏大的案例分析
尺寸不稳定的成因
尺寸不稳定的原因
尺寸不稳定的对策
尺寸不稳定的案例分析
第十三节透明制件不良对策：
银纹(裂纹、烁斑) 的原因及对策
气泡(真空泡、制件收缩空洞)
低光洁度（表面光泽差）、震纹（波纹）的原因及对策
泛白雾罩、白烟/黑斑的原因及对策

注塑成型不良原因分析与改善对策有哪些？

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