输出端托板注塑模设计要点+3d

输出端托板产品见图1，产品最大外形尺寸为142.00 mm x 72.41 mm x 6.90 mm，塑件平均胶位厚度1.60 mm，塑件材料为ABS+PEBA，缩水率为1.005，塑件质量为15.60克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

图1 输出端托板产品图
从图1可以看出，塑件结构造型为扁平托盘，塑件结构和3D模具设计图见附档3D图。塑件材料由ABS+PEBA组成。PEBA材料是由聚醚和聚酰胺嵌段制备的嵌段共聚物。它们独特的性能归功于其独特的相分离结构。其中有一个硬质相，主要包括聚酰胺嵌段，以及软质相，主要包括聚醚嵌段。由于这两个嵌段是由酯链接在一起的。是能经受15万以上的周期循环而没有损坏的材料，即使温度低至-40℃，也看不到裂痕。PEBA材料具有良好的低温抗冲击性；同时又有着良好的弹性，在极低的温度下，由此导致了其优秀的冲击性能。
输出端托板是日本某品牌打印机的输出端托板，打印后的纸张通过托板的顶部输出。因此，对打印机托板有特殊的技术要求，就是表面不能有阻碍纸张运动的因素，不能有变形，两端向顶面翘曲不能超过0.3，两端向底面不可翘曲，见图1. 顶面的凸起的骨位是托纸张的，不是加强筋，必须将尺寸做准确，形状符合纸张流出的运动方向。前后模的在分型面的段差控制在0.03以下。塑件的检测设计了专门的治具，见图3所示。
塑件结构平整，无各种抽芯及复杂的模具结构。针对塑件的实际情况，模具设计型腔排位为1出2. 模具设计图见图2所示。浇注系统采用细水口三板模，三点进胶。模具设计式样书见图4.

图2输出端托板模具图

图3 检测治具结构图
模胚采用DCI3335标准模胚，面板码模部位铣薄至30mm，便于模具码模固定。模胚的四个边分别设计一个斜度定位块为模具提供定位；模胚设计了定位销，增加模胚刚性。模仁钢材采用日本模具钢材NAK80,模具标准件采用日本MISUMI标准。为了保证50万次模具寿命，浇口套2的外面设计了衬套3，便于更换和维护。模具的码模采用V型块码模，这种码模方式特别适合于大中型模具的码模，能够快速码模，且具有安全性高的特点。模具在V型块承担重量后，（后模的没有V形槽），码模只需要拧紧8个螺栓即可，可以实现快速码模。
AB板和水口板都设计了相应的冷却运水。前后模仁通过多条直通运水冷却回路，得到充分冷却。塑件顶出采用顶针顶出，行程开关9对顶出系统回位进行检测。

图4 模具设计式样书