金属注射成型工艺注射阶段分析

注射机螺杆与料管
一般注射机的螺杆直径16至40mm之间，材料尤为重要，多以工具钢制作且表面硬化处理，在设计方面，螺杆分为进料、压缩、计量三个部分，在这三段中，螺纹的间距相同，但是沟槽深度不同，进料段沟槽深度最深且每个螺距间深度相同，此段的长度约为螺杆长度的50%，使喂料有足够的时间利用摩擦热和料管加热使之融化具有流动性。压缩段约占总长度的40%，此段的沟槽深度由深逐渐变浅，所以当螺杆旋转时，喂料受压力向前上升挤压至料管前端，此举可以将喂料中的空气挤出，使之排放至后端，而注射进模具的喂料没有气泡。计量段的槽深较浅，且仅占全长的10%。塑胶注射螺杆三段比例为50%、10%、40%，两种螺杆设计不同。
螺杆的另一个关键部位是止逆阀，分为火箭头、止逆阀、阀座。
合模力
合模力吨数是指公、母模合模时所需要的吨数，此吨数要比注射时喂料造成的推力要大，否则合模面上将有喂料溢出，形成毛边，并且影响产品尺寸。合模力的计算是以模穴内射料的压力乘上模穴的截面积，模穴的总面积包括工件的截面积、流道、冷料井等面积。
成型步骤
成型步骤可分为进料、填充、保压、顶出四大阶段。这四个阶段对应的射料压力变化相当大，当射出开始时，由于射嘴的口径小，浇口的口径小，要将喂料挤入模穴中，则需要压力，此时的压力与射速有关，当射速增加时，压力也要相应的增加，才能使喂料挤入模穴。当喂料进入模穴时，由于模具温度低于喂料温度，喂料将急速降温，导致粘度迅速上升，模穴内来不及排出的空气也会产生阻力，所以射料压力逐渐上升，若压力不足将产生流痕、熔合线等缺陷，生胚的密度也不均匀，一般解决这个问题可以提高喂料温度或者提高射速使喂料在短时间内填入模穴。保压压力不是越高越好，过高时，残留在模穴外部的应力将导致脱模困难，生胚也较容易粘模，浇口处也容易出现金属粉末与粘结剂分离的显现，造成此处粘结剂比例偏高，色泽与他处不同，也称为蜡痕。

金属注射成型工艺注射阶段分析

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