致敬莞邑工匠②|“模具钳工”李涛：一技傍身走“江湖”，站在前人肩膀上创新

“东奔西走，不如一技在手”这句话对李涛来说，深有感触。

2003年李涛毕业后从家乡河南来到东莞找工作，当时“模具”二字对他来说还是个陌生的名词。后来看着身边学技术的朋友增加，他也渐渐意识到“一技傍身”的作用。如今的李涛已经是东莞华明灯具有限公司的一名模具钳工技师，在这一行工作已有11个年头。

“熟”方能生“巧”

设计师将设计好的图纸拿到李涛手上后，他便立刻在脑海里开始考虑它的加工工序，从材料购买，到整个加工工序的安排，再到加工环节的实施、反馈，整道工序下来李涛和他的团队们将完成一个全新的产品。

而他也伴随着一个个新产品的产生得到长大。

2006年末开始，他在华明灯具有限公司任职模具学徒，学习模具钳知识。李涛回忆说：“那个时候挺累的，很多要求都很精细，没有经验的话根本不知道该打多大的孔。”在老师傅的指导下，他慢慢积累了经验，同时也学会了把力用“巧”。

通过三年的努力学习， 2010年李涛以优异的成绩通过了公司的考核，从学徒顺利转型为模具钳工技师，此时也积累了丰富的钳工经验。在当学徒的这三年的时间里，他还利用周末的时间到学校继续学习，最后也取得了东莞理工学院的“工商企业管理专业”毕业证书。他说：“虽然我在工作和学业上取得了一点成绩，但我对自已的工作不敢有丝毫的怠慢。”

站在前人的肩膀上创新

作为一名钳工，李涛对技术有着执着的追求。在日常作业中，十分注重技术的积累，对于工作中遇到的问题，他总是认真分析，并加以总结，并多次站在前人总结的技能上为厂里积极提出合理化建议、解决实际工作问题。有一次，公司有一款产品上原本是有140个圆孔，由于是压铸产品孔内有披锋毛刺、周边有隔皮、需增加冲模解决这些问题。李涛分析发现这款产品的问题在于设计不合理，采取的是传统的冲孔方式，上下模板排满了孔、线割成本高、耗费工时长、模板强度差、生产时下模经常堵孔、维修频繁。于是在他接了这款产品冲模图纸后，李涛通过与同事的交流和自己总结的实践经验，大胆建议工程师取消下模板的圆孔，改为圆槽，用风枪吹出废料的方式，最后试模获得了成功。这次改善，解决了下模的堵孔问题、节约了成本、效率也得到了提升，并且延长了模具的寿命。

“在平时的工作中，总是会遇到各种不同的问题，但是我们不能退缩，发现问题就是解决问题的开始。”李涛感觉到随着经济的快速发展，对各行各业都提出了越来越高的要求，即是是钳工这样的通用工种也不例外。他通过对每个问题的原因进行分析，提供解决方法，并向车间提出合理性建议并实施。不断提高自己的实践和创新能力，总结各种比较先进的技术。

作为一名钳工高级技师和首席技师，他觉得自己更要追求精益求精的工匠精神，也希望将自己的技术和精神，毫无保留的传授于新同事、新员工，培养他们的实践操作能力与理论知识。他希望新人能够全面掌握钳工技能，为公司发展接续奠定基础、为社会作出贡献。

【采写】薛屏

【统筹/策划】靳延明蒋周

【作者】薛屏

【来源】南方报业传媒集团南方+客户端