如何理解整木定制的“设计主导权”和生产的“均衡+配套+同步”？

鲁班园将陆续邀请家具生产一线的管理者、工艺师等行业同仁为大家解读各个领域的专业知识。本期由袁巧成先生针对整木定制的设计和生产分享自己的看法和经验。

专题解读人

袁巧成

15年的时间里，袁先生一直从事着与家居建材行业相关的工作，具有丰富的实战经验和管理能力。无论是板式的全屋定制还是整木整装，对其市场前景的预测与分析具有一定见解，熟悉生产、设计、工艺、质量、营销等流程。

各位朋友大家好，今天我来谈一下整木设计和制造生产。那不得不说一下整木定制和全屋定制概念。

整木定制就是把家居装修所需的所有木制产品设计、制作、组合在一起,为消费者和客户提供一整套家居实木制品的整体风格解决方案。

全屋定制包含软装、硬装、定制家具、电器、配饰在内的全套服务。全屋定制的最大特点是装修模块化，将家装中的吊顶和墙面，家具和饰品“化整为零”，根据用户的需求，快速的拟定一套环保、健康、舒适、实用的家装解决方案，全屋整装主要分为“基装---硬装---软装”三部分。

全屋定制的概念主要是2014年兴起，主要针对家装里面所有的柜类产品的定制，包括整体衣柜、整体书柜、酒柜、鞋柜、电视柜、步入式衣帽间、入墙衣柜、整体家具等。

整装设计不仅是单一地为客户进行室内设计，还包括材料设计、配饰设计、家电系统设计、智能家居设计、家居风水规划和环保设计等，综合地为客户提供全面细致的服务。

总而言之，整装设计主要是为了避免业主装修难、选材累、装修苦、效果烦等一系列的烦恼，整装设计为业主实现了装修结果和设计效果的完美统一，降低了室内装饰的费用，为业主提供了一种省心、省钱的家庭装修装饰的服务模式！

整装发展近几年来充分体现了“设计主导权”的重要性，以客户思维导向建模，直至到生产加工。

具体的设计流程如下：
整木设计流程

设计主导权：以客户思维导向建模，直至到生产

具体步骤：

1 沟通

2 一次测量

3 建模

4 效果图制作

5 客户确认及修改

6 图纸深化

7 方案讨论

8 方案修改

9 初步报价

10 商务谈判

11 二次测量

12 一次测量

13 建模

14 效果图制作

15 客户确认及修改

家装消费者“装修一个新家”的基本需求逻辑，行业发展应该遵循“设计一个新家”的发展逻辑。所以，设计要素在整装的发展中，不但只是一个简单的设计功能，而是在行业发展中起到了家装要素组织者的作用。我们称之为“设计主导权”。

尽管这几年全屋定制发展很迅速，但是我们却看到全屋定制企业在未来战略竞争上的劣势：与家装企业相比，缺乏对家装（整装）“设计主导权”的把控。所以全屋定制企业需要考虑对“设计主导权”的竞争态势。换句话说，就是全屋定制企业也要考虑自己的家装业务。

但是话要说回来整木设计和生产之间的链接可以说是密不可分，都认为整装行业看似简单，但里面存在的问题只有厂家，经销商，终端客户非常清楚。

要想真正的做到整木设计和生产上的贯通一线，减少错误下单，生产，安装等环节以及产品长了，短了，返工结构错误等问题，就是在安装过程中设计师到现场多听听安装师傅的反馈，对自己在后期制图和施工就会起到提升作用，同时现场的问题就是收口节点问题，注意了，经过改善完善，才是好的施工图纸。

生产其实就是简单而言生产的墙板，柜体，木门等，可以繁琐简单化，工序化，生产系统要完善如下：
生产系统如何完善

繁琐简单化，工序化

具体步骤：

1 根据自己公司的设备或者使用一些新的设备，建立自己公司的工艺结构标准；

2 设计部，拆单科根据公司的生产线进行拆单分线，和归口合并的订单清单表；

3 计划部和工艺科根据生产流向编排日，周，月计划；

4 建立生产过程的小配套流转机制，大配套流转机制（如：小整装，开料前的小配套，在白茬完成后的大配套上架，油漆按照配套逐步加工，包装前的大配套。）

5 工厂内部加工一些流转的装卸夹具和物流器材；

6 生产现场建立各机台的机器操作标准和部件加工作业指导书；

7 生产系统建立新的计件模式（产值计件），原有的独立产成品，部件产品都不适合整装模式，企业规模大的话可以建立工时制薪酬模式。

8 生产过程中建立不良品的快速返修配套流程；

9 根据自己公司供物链和产品建立自己报价体系。

有些企业老板都在思考为什么就是生产效率提升不起来，说白点就是公司的计划和物控、流转、设备使用的工艺结构不顺畅导致，整木定制公司如果能把生产工艺流程简化，初级阶段工序链接生产，计划物控部做到设备理论产能和人工产能相结合的实际产能编排计划，不足之处按照人机料法环检查排除，借用工具PDCA法则不断完善，渐渐地就提升了生产效率。

整木定制的特性就是要做好输入和输出，也就是均衡+配套+同步，所有的都要按照此特性实施，效果翻倍。整木定制要遵循一下管理特性：
整木定制的管理特性

做好输入和输出：均衡+配套+同步

具体步骤：

1 计划物控部系统的建立；

2 小配套，和大配套的流转机制建立；

3 漏单，增单，补单，返修的处理流程，即单兵操作，来弥补同步，快速、配套的统一步调；

4 生产设备的及时更新；

5 特别是对油漆生产，机械化生产要大力更新；

6 公司技术部根据公司内部的现有产品编制成册有效的运用到实际生产，慢慢的形成标准化模块，就能更大的提升效率；

7 技术工艺不断地完善和建立；

市场前景一片光明，但是整木定制是特别混乱，同行业照抄，风格逆袭，在此同时各个企业就更应该注重自己的区域，服务群体，建立自己适用于市场的布局，今天简单的谈一下整木定制，希望能帮到大家。

如何理解整木定制的“设计主导权”和生产的“均衡+配套+同步”？

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