在注塑模具中推杆设计需要注意哪些事情？

在现在的工业中，注塑模具的应用很广泛，可以用于生产航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等领域，而在注塑模具生产的过程中也会有很多注意事项，例如：在注塑模具的推杆设计中就有以下这些注意事项。

1、在注塑模具中，推杆边孔和其他孔（例如：螺孔、销孔、复位弹簧孔、冷却水孔等等）保持2.5mm以上的间距。

2、推杆和推杆固定板配合口孔，二者之间的单边间隙应在0.5mm左右。

3、推杆和模板配合孔，二者之间的单边间隙应在0.5mm左右。

4、在设计中，应使用标准尺寸作为推杆的尺寸，推杆头不要沉入推杆固定板。

5、推杆和镶件导向孔需要按照H7/f7进行配合。但是，在注塑PA、LDPE、PP时，推杆和推杆配合孔之间的间隙要小于0.02mm。如果过大的话，就会出现飞边。

6、等到推杆都安装好之后，推杆固定板需要可以自动滑落，不可以有卡滞的现象。

7、推杆和推杆固定空位需要一一对应，还要做好标记，以免装错。

8、在推杆成型部位是斜面或者曲面的时候，应该防转，避免装错。

9、在注塑模具设计推杆位置的时候，不只要求脱模力量合适，还要确保塑件被平行脱模。

10、如果塑件的高度或者脱模斜度比较大的时候，需要在平面图上将较小的轮廓线画出来，这样在设置的时候就不会出错了；如果塑件的顶角有比较大的圆角的时候，也需要在平面图上将较小的轮廓线画出来，从而确保在设置推杆的时候不会出错；如果塑件的顶角有比较大的圆角的时候，需要在平面图上将圆角的切线画出来，当做推杆位置的边界线。

11、推杆离塑件的距离要准确，不能过远，也不可太近。

12、建议将推杆放在塑件的底部，而不是顶部。